水木感应设备公司主要从事工业加热方案设计和技术服务，在高频钎焊、淬火，中频锻打、在线退火和金属熔炼，联轴器装配预热，焊接预热和焊后热处理方面有丰富经验。
公司感应加热设备包括高频机、中频电源、熔炼炉，锅炉加热设备和焊后热处理设备。
主要特点：
1. 设备功率从40Kw~160Kw
2. 全固态IGBT变频调节
3. 电源效率高，节能效果好
4. 宽频5K~40KHz频率自动跟踪适应能力
5. 24小时全负载连续工作能力
6. 电压及电流全显示，可调节加热时间
应用：
金属熔炼、透热、淬火、钎焊、弯管、锻造等。
超音频加热系统 操作要求
（1） 接通电源，系统进行自检；
接通电源之后系统分别对各初始状态数据进行检测，如水压、水温、限位装置位置、实时测温系统数据、输入电压、存储数据及各传感器数据是否正确。如有错误红色警示灯将闪烁，触摸屏将显示出现故障原因；等待操作人员处理故障。
（2） 选择工件更换相应工装，运行系统；
操作人员首先需根据加热工件，选择及更换相应工装。系统将根据工件尺寸自动选择合适限位。
（3） 正确放入工件；
通过人工或机械将待焊接的工件正确放置在工装上。等待操作人员的下一步操作指令或者外部正确放置工件完成信号，系统将进入下一工作程序。
（4） 压紧汽缸动作，将工件压紧；系统检测工件是否正确；
当操作人员将工件正确放置在工装上后，压紧汽缸自动将工件压紧。同时系统将检测工件位置是否正确，如发现工件未正确放置系统红色故障指示灯将闪烁，同时触摸屏将指示故障。
（5） 送料汽缸动作，将工件送到加热位置。
当工件正确放置，系统无故障报警时，启动脚踏开关，送料汽缸动作，将工件送到加热位置。
（6） 运送到位，开始加热；
当工件运送完成，系统无故障报警时，启动脚踏开关，开始加热。
（7） 自动温控，加热完成；
通过自动温控系统加热，加热到设定温度后自动停止。
（8） 加热完毕，工件运回；
系统检测到工件加热完成后，送料汽缸动作，工件运回。
（9） 托举汽缸升起，压紧汽缸退回；
工件回到原位后，托举汽缸升起顶住加热 后的工件，然后压紧汽缸退回
（1） 取走工件，托举汽缸回位。
操作人员取走工件后，托举汽缸返回启示位置，进入下 一个循环。
我公司系列感应加热设备，已出口30多个国家和地区。欢迎国内外朋友咨询。
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